Partes de una fresa
Entre más corta la longitud de corte, el cuello y el voladizo, más rígida trabaja la fresa. Usa siempre la herramienta más corta que alcance la pieza.
Tipos de fresa y su aplicación
Plana (punta cuadrada)
Para qué: Ranuras, cajas, hombros a 90°, escalones y planeado de áreas pequeñas.
Deja: Fondo plano y pared recta con esquina viva.
Ventaja: Es la más versátil y deja la esquina exacta a 90°.
Cuidado: La esquina viva es su punto débil: se despostilla en corte interrumpido o materiales duros.
Punta de bola (esférica)
Para qué: Moldes, contornos 3D, radios y superficies de forma libre.
Deja: Superficie curva; deja pequeñas crestas (scallop) entre pasadas.
Ventaja: Sigue cualquier contorno sin marcar escalones bruscos.
Cuidado: En el centro la velocidad de corte es casi cero: inclina la herramienta o ajusta el paso lateral para un mejor acabado.
Radio en esquina (toroidal)
Para qué: Hombros y cajas con radio en el fondo, semiacabado de moldes, materiales duros.
Deja: Fondo plano con transición redondeada a la pared.
Ventaja: La esquina reforzada dura mucho más que una plana y resiste mejor los impactos.
Cuidado: Deja un radio en la unión pared–fondo; confirma que el plano lo permite.
Desbaste (dientes rompevirutas)
Para qué: Quitar mucho material rápido en acero, inoxidable y fundición.
Deja: Superficie rugosa, ondulada.
Ventaja: Viruta corta, menos fuerza de corte y menos vibración a altas profundidades.
Cuidado: No da acabado: siempre necesita una pasada final con otra fresa.
Acabado (muchos filos)
Para qué: Pasada final de paredes y perfiles; desbaste dinámico/trocoidal en aceros.
Deja: Pared lisa y medida precisa.
Ventaja: Más filos = más avance y mejor acabado con poca profundidad radial.
Cuidado: Poco espacio para la viruta: no sirve para ranurar a ancho completo.
Cuello largo (rebajado)
Para qué: Cavidades profundas, paredes altas de moldes, zonas donde el portaherramientas choca.
Deja: Igual que su punta (plana, bola o radio).
Ventaja: Alcanza lo profundo sin que el cuello talle la pared.
Cuidado: Más largo = más vibración: usa el cuello más corto posible y baja los parámetros.
Microfresa (menos de 3 mm)
Para qué: Detalles pequeños: piezas médicas, electrónica, insertos de molde, grabado fino.
Deja: Detalles finos de alta precisión.
Ventaja: Llega a geometrías que ninguna otra herramienta alcanza.
Cuidado: Muy sensible a la excentricidad y la sujeción; requiere rpm altas y portaherramientas de precisión.
Fresa de roscar
Para qué: Roscas internas y externas por interpolación helicoidal en CNC.
Deja: Rosca completa con buen acabado.
Ventaja: Una sola fresa hace varios diámetros del mismo paso; si se rompe, no se queda atorada como un machuelo.
Cuidado: Requiere CNC con interpolación helicoidal y su programa.
Ranura en T y socavado
Para qué: Ranuras en T, colas de milano y socavados (fresa de piruleta).
Deja: Ranura con fondo más ancho que la entrada.
Ventaja: Hace formas imposibles para una fresa recta.
Cuidado: Necesita una ranura de acceso previa y avance moderado: la viruta sale con dificultad.
Chaflán y punteo
Para qué: Chaflanes, quitar rebaba y puntear antes de barrenar (60°, 82°, 90° o 120°).
Deja: Bisel a ángulo exacto.
Ventaja: Una herramienta para chaflanar, rebabear y centrar.
Cuidado: Elige el ángulo según el plano: 90° es el más común.
Cónica
Para qué: Paredes con ángulo de salida en moldes, grabado y canales.
Deja: Pared inclinada.
Ventaja: Hace el ángulo de salida en una sola pasada.
Cuidado: El diámetro cambia con la profundidad: controla bien la altura.
Corte ascendente, descendente y compresión
Para qué: Plásticos, madera, MDF y materiales compuestos.
Deja: Bordes limpios sin astillar la cara de arriba ni la de abajo.
Ventaja: La hélice en dos sentidos sella ambos bordes.
Cuidado: Son para no metálicos: no las uses en acero.
Resumen: qué fresa para cada trabajo
| Tipo | Aplicación | Superficie que deja |
|---|---|---|
| Plana (punta cuadrada) | Ranuras, cajas, hombros a 90°, escalones y planeado de áreas pequeñas. | Fondo plano y pared recta con esquina viva. |
| Punta de bola (esférica) | Moldes, contornos 3D, radios y superficies de forma libre. | Superficie curva; deja pequeñas crestas (scallop) entre pasadas. |
| Radio en esquina (toroidal) | Hombros y cajas con radio en el fondo, semiacabado de moldes, materiales duros. | Fondo plano con transición redondeada a la pared. |
| Desbaste (dientes rompevirutas) | Quitar mucho material rápido en acero, inoxidable y fundición. | Superficie rugosa, ondulada. |
| Acabado (muchos filos) | Pasada final de paredes y perfiles; desbaste dinámico/trocoidal en aceros. | Pared lisa y medida precisa. |
| Cuello largo (rebajado) | Cavidades profundas, paredes altas de moldes, zonas donde el portaherramientas choca. | Igual que su punta (plana, bola o radio). |
| Microfresa (menos de 3 mm) | Detalles pequeños: piezas médicas, electrónica, insertos de molde, grabado fino. | Detalles finos de alta precisión. |
| Fresa de roscar | Roscas internas y externas por interpolación helicoidal en CNC. | Rosca completa con buen acabado. |
| Ranura en T y socavado | Ranuras en T, colas de milano y socavados (fresa de piruleta). | Ranura con fondo más ancho que la entrada. |
| Chaflán y punteo | Chaflanes, quitar rebaba y puntear antes de barrenar (60°, 82°, 90° o 120°). | Bisel a ángulo exacto. |
| Cónica | Paredes con ángulo de salida en moldes, grabado y canales. | Pared inclinada. |
| Corte ascendente, descendente y compresión | Plásticos, madera, MDF y materiales compuestos. | Bordes limpios sin astillar la cara de arriba ni la de abajo. |
¿Cuántos filos?
| Filos | Materiales | Uso ideal |
|---|---|---|
| 2 | Aluminio, plásticos, no ferrosos | Ranurado; mucho espacio para la viruta |
| 3 | Aluminio y uso general | Más avance que 2 filos sin perder evacuación |
| 4 | Acero, inoxidable, fundición | La opción general en acero; ranura y perfila |
| 5 y 6 | Aceros, inoxidable, titanio | Acabado y desbaste dinámico con poca profundidad radial |
| 6 o más | Aceros templados | Acabado fino y materiales duros |
Hélice, material y recubrimiento
Ángulo de hélice
30° uso general. 35–38° acero e inoxidable. 40–45° aluminio y acabado. La hélice o paso variable rompe la vibración y es de lo mejor para paredes largas.
HSS, cobalto o carburo
HSS y cobalto: máquinas convencionales, menos rígidas o trabajos de reparación; son tenaces y económicas. Carburo: CNC y producción; más velocidad, precisión y vida.
Recubrimiento
AlTiN/TiAlN acero e inoxidable; AlCrN superaleaciones y duros; sin recubrimiento, ZrN o DLC aluminio; diamante grafito y compuestos. Detalle en la guía de recubrimientos.
Corte al centro
Si la fresa corta al centro puede entrar de forma vertical (aunque es mejor en rampa o en hélice). Si no corta al centro, solo entra por un lado, en rampa o por un barreno previo.
Fresa vs. broca
| Fresa | Broca | |
|---|---|---|
| Corta | De lado y de punta | Solo de punta |
| Se mueve | Lateral y axial | Axial |
| Hace | Ranuras, cajas, perfiles, contornos | Barrenos redondos |
| Para un barreno | Solo poco profundo o para interpolar diámetros grandes | Lo más rápido y preciso |
Consejos de uso
Corte a favor (climb)
En CNC, fresa a favor: la viruta sale gruesa a delgada, hay menos calor, mejor acabado y más vida.
Desbaste dinámico
Poca profundidad radial y mucha axial (trocoidal) con fresas de 5 o 6 filos: menos calor y toda la longitud del filo trabajando.
Sujeción
Portaherramienta de precisión (térmico, hidráulico o boquilla ER de calidad) con excentricidad menor a 0.01 mm. La excentricidad acaba antes con la fresa que el material.
Viruta
Sácala del corte con aire o refrigerante: volver a cortar viruta rompe filos, sobre todo al ranurar.
Manejamos fresas de Cobra Carbide, OSG Royco, Guhring, Walter, Iscar (incluye MULTI-MASTER de cabeza intercambiable), Cleveland, TMX y Palbit. Revisa la línea de herramientas de corte o mándanos el material, la operación y las medidas para recomendarte la fresa.