Los dos ángulos que importan
Ángulo de punta
Es el ángulo entre los dos filos. Más agudo (90–100°) entra fácil en materiales blandos y quebradizos. Más obtuso (135–150°) da un filo más robusto para materiales duros, pero pide más empuje y centra peor si no lleva punta partida.
Ángulo de incidencia (alivio)
Es el espacio detrás del filo para que no talle. Mayor en materiales blandos para cortar libre; menor en materiales duros para que el filo tenga respaldo y no se despostille.
Geometría por material
Uso general
El ángulo estándar de las brocas jobber HSS para trabajo general de taller.
- Materiales
- Acero 1018, 1020, A36, acero dulce, perfiles y lámina gruesa
- Industrias
- Fabricación metálica, estructuras, mantenimiento
- Broca sugerida
- HSS brillante, óxido negro o TiN
- Refrigerante
- Aceite soluble o aceite de corte
Punta partida (split point)
Punta autocentrante: no camina al iniciar, reduce el empuje y no necesita broca de centros.
- Materiales
- Acero 1045, 4140, placa y acero de uso general
- Industrias
- Automotriz, autopartes, talleres CNC
- Broca sugerida
- HSS cobalto (M35) o carburo; TiN o TiAlN
- Refrigerante
- Aceite soluble
Aceros tratados, forjados e inoxidables
Punta robusta para materiales duros. En inoxidable mantén el avance constante: si la broca frota, el material se endurece.
- Materiales
- Inoxidable 304, 316 y 410; 4140 tratado; piezas forjadas
- Industrias
- Alimentos, petroquímica, válvulas, equipo médico
- Broca sugerida
- Cobalto M42 o carburo con TiAlN
- Refrigerante
- Aceite de corte con aditivos de extrema presión
Aceros aleados muy tenaces
Punta muy obtusa e incidencia baja para soportar el filo. Requiere máquina rígida y baja velocidad.
- Materiales
- Acero al manganeso (Hadfield), placa antidesgaste AR400 y AR500, blindaje
- Industrias
- Minería, maquinaria pesada, defensa
- Broca sugerida
- Cobalto M42 o carburo
- Refrigerante
- Aceite de corte abundante
Titanio y superaleaciones
Generan mucho calor y se endurecen al cortar. Velocidad baja, avance firme y nunca dejar que la broca frote.
- Materiales
- Titanio Ti-6Al-4V, Inconel 718, Hastelloy
- Industrias
- Aeroespacial, médica, energía
- Broca sugerida
- Carburo con AlCrN o TiAlN; cobalto M42
- Refrigerante
- Refrigerante abundante, de preferencia por el interior de la broca
Aluminio
Brocas de hélice rápida con flautas pulidas para evacuar la viruta y que el material no se pegue al filo.
- Materiales
- Aluminio 6061, 7075 y fundición de aluminio A380
- Industrias
- Electromovilidad, automotriz, aeroespacial, electrónica
- Broca sugerida
- HSS o carburo pulida, sin recubrimiento o con ZrN (evita TiAlN en aluminio)
- Refrigerante
- Refrigerante abundante o aceite ligero
Magnesio
Filo agudo para corte rápido. El filo gastado genera calor, y el magnesio es inflamable.
- Materiales
- Aleaciones AZ91 y AM60
- Industrias
- Automotriz (carcasas), aeroespacial, electrónica
- Broca sugerida
- HSS o carburo bien afilada
- Refrigerante
- En seco o aceite mineral; nunca refrigerante base agua. Limpia la viruta seguido
Cobre y latón
Corte limpio en materiales blandos. En latón, afila el filo con ataque neutro para que la broca no se jale al salir.
- Materiales
- Cobre C110, latón C360, bronce
- Industrias
- Eléctrica, hidráulica, válvulas y plomería
- Broca sugerida
- HSS brillante; hélice lenta para latón
- Refrigerante
- Latón en seco; cobre con aceite de corte
Hierro fundido
Material quebradizo con viruta corta y en polvo. La punta más aguda evita despostillar la salida.
- Materiales
- Fundición gris GG25 y nodular GGG40
- Industrias
- Automotriz (monoblocks, discos), bombas, válvulas, maquinaria
- Broca sugerida
- Carburo o HSS cobalto con TiN
- Refrigerante
- En seco con aire (gris); soluble en nodular
Plásticos
Punta aguda para no agrietar ni derretir. Baja velocidad y avance constante; en acrílico, filo con ataque cero.
- Materiales
- Nylon, acetal (Delrin), acrílico, PVC, policarbonato
- Industrias
- Empaque, médica, electrónica, alimentos
- Broca sugerida
- HSS con flautas pulidas
- Refrigerante
- Aire o agua; evita aceites en acrílico y policarbonato
Madera
Punta muy aguda y alta incidencia. Para acabados limpios se prefiere la broca de punta de centrado (brad point).
- Materiales
- Madera dura y blanda, MDF, triplay
- Industrias
- Tarimas y embalaje, mantenimiento
- Broca sugerida
- Broca para madera tipo brad point
- Refrigerante
- En seco
Según el tipo de aplicación
Taladro manual o de banco
Mantenimiento y trabajo general.
Punta partida de 135° para que no camine. En diámetros mayores a 10 mm, haz primero un barreno piloto.
Producción en CNC
Series de piezas con tiempos de ciclo controlados.
Carburo de 140° con refrigeración interna, o HSS cobalto de 135°. Con punta partida no hace falta broca de centros.
Barreno profundo (más de 5 veces el diámetro)
Ejes, bloques y conductos.
Broca larga parabólica o de carburo con refrigeración interna; saca la broca periódicamente (picoteo) para evacuar la viruta.
Lámina delgada
Gabinetes, ductos y carrocería.
Punta de 135° partida o broca escalonada. Con 118° la broca se atora y deja el barreno triangular o con rebaba.
Superficie inclinada o curva
Tubos, piezas fundidas, caras irregulares.
Haz primero una cara plana o un punto con broca de centros, y usa broca corta (stub) para que no se desvíe.
Barreno de precisión
Ajustes de pernos, bujes y guías.
Barrena a menor diámetro y termina con rima: deja de 0.2 a 0.4 mm según el diámetro.
Según la industria
| Industria | Materiales comunes | Ángulo de punta | Broca sugerida |
|---|---|---|---|
| Automotriz y autopartes | Acero 1045 y 4140, hierro fundido, aluminio | 135° partida o 140° carburo | Carburo con refrigeración interna; HSS cobalto |
| Electromovilidad | Aluminio fundido y 6061 | 118–135° | Carburo pulida o con ZrN |
| Aeroespacial | Titanio, Inconel, aluminio 7075 | 135–140° | Carburo con AlCrN o TiAlN; cobalto M42 |
| Petróleo, gas y petroquímica | Inoxidable, dúplex, aceros aleados | 135° | Cobalto M42, carburo |
| Minería y maquinaria pesada | Acero al manganeso, AR400 y AR500 | 140–150° | Cobalto M42, carburo; punta intercambiable en diámetros grandes |
| Fundición | Hierro gris y nodular | 90–118° | Carburo |
| Hidráulica, válvulas y conexiones | Latón, acero, inoxidable | 118° (latón), 135° (acero) | HSS, HSS cobalto |
| Eléctrica y electrónica | Cobre, aluminio, plásticos | 118° / 60–90° | HSS brillante |
| Dispositivos médicos | Inoxidable 316L, titanio | 135–140° | Microbrocas de carburo |
| Moldes y troqueles | Aceros P20, H13 y D2 | 135–140° | Carburo |
| Mantenimiento industrial | Acero dulce, inoxidable, fundición | 118° / 135° | Juegos de brocas HSS y cobalto |
Recubrimientos: qué es cada uno
| Recubrimiento | Color | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Brillante (sin recubrimiento) | Plateado | Uso general, aluminio y no ferrosos; el más económico |
| Óxido negro / vaporizado | Negro | Retiene lubricante y reduce la soldadura de viruta en acero; mejora ligera de vida |
| Paja / ámbar / dorado claro | Dorado tenue | Identifica brocas de cobalto; no es recubrimiento de alto desempeño |
| TiN (nitruro de titanio) | Dorado | Uso general: más dureza y menos fricción que el HSS sin recubrir |
| TiCN (carbonitruro de titanio) | Gris azulado | Fundición y aceros más duros; buena tenacidad |
| TiAlN / AlTiN | Violeta a negro | Alta temperatura: CNC, producción, acero, inoxidable y en seco |
| AlCrN | Gris | Muy alta resistencia al calor y al desgaste; aceros, inoxidable y superaleaciones |
| ZrN / DLC | Dorado pálido / negro | Aluminio y no ferrosos: evitan que el material se pegue al filo |
| Diamante CVD | Gris oscuro | Materiales abrasivos: aluminio alto silicio, grafito, compuestos |
Brocas y recubrimientos por marca
Marcas que surtimos con brocas en su línea, y los recubrimientos o grados que manejan.
| Marca | Tipos de broca | Recubrimientos y grados |
|---|---|---|
| Iscar | Cabeza intercambiable (SUMOCHAM), carburo sólido e insertos | IC908: PVD TiAlN · IC808: PVD TiAlN con postratamiento SUMO TEC · IC8080: MT-CVD (TiCN + Al₂O₃ + TiN) para acero y fundición a alta velocidad |
| Tungaloy | Cabeza intercambiable (DrillMeister, DrillForce-Meister), insertos (TungSix-Drill) y carburo sólido | AH725 y AH9130: PVD para barrenado · AH7020 y AH7030: PVD rico en titanio en insertos de broca |
| Walter (Titex) | Carburo sólido (X·treme, DC170, DC180), HSS e insertos | XPL (base AlCrN) · DPP · Krato·tec AlTiN multicapa · TiAlSiN HiPIMS para inoxidable · TiAlN |
| Ingersoll | Punta intercambiable (Gold Twist) y carburo sólido | IN2005: PVD TiAlN · IN2505: PVD multicapa · IN6505: CVD para acero · IN1030: PVD para fundición, inoxidable y titanio |
| Guhring | HSS, HSS cobalto y carburo (RT 100) | Brillante · vaporizado · TiN · TiCN · TiAlN · Super A (AlTiN) · FIRE y nanoFIRE (TiAlN/TiN multicapa) · Signum (nano TiAlN) |
| OSG Royco | Carburo sólido EXOCARB (AD, ADO hasta 50×D, ADO-SUS) y HSS | EgiAs: uso general, alta resistencia al desgaste · WXL: inoxidable y titanio |
| Cleveland | HSS y cobalto: jobber, zanco cónico, escalonadas, parabólicas | Brillante · óxido negro · Black & Gold · paja (identifica cobalto) · TiN · TiAlN |
| AMEC (Allied Machine) | Punta intercambiable (T-A, GEN3SYS), insertos y carburo | TiN · TiCN · TiAlN · AM200 (propio) · diamante CVD; puntas en HSS M4, T15, cobalto y carburo |
| Cobra Carbide | Carburo sólido jobber y con refrigeración interna (Black Mamba) | Sin recubrimiento (brillante) · AlTiN |
| TMX | HSS y cobalto jobber, 118° y 135° punta partida | Óxido negro · TiN · cobalto ámbar |
| Palbit | Carburo sólido con y sin refrigeración interna | PVD (consultar grado por aplicación) |
| Weston | HSS y cobalto para mantenimiento | Consultar acabado por línea |
| HBM | Brocas especiales bajo diseño | Según la aplicación (tratamiento térmico y recubrimiento a pedido) |
| Union Materials | Brocas de carburo | Consultar |
Información de catálogos y fichas de cada fabricante; la oferta cambia, confirma disponibilidad al cotizar.
Resumen por material
| Material | Ángulo de punta | Incidencia | Broca sugerida |
|---|---|---|---|
| Uso general | 118° | 12–15° | HSS brillante, óxido negro o TiN |
| Punta partida (split point) | 135° | 8–12° | HSS cobalto (M35) o carburo; TiN o TiAlN |
| Aceros tratados, forjados e inoxidables | 125–135° | 10–12° | Cobalto M42 o carburo con TiAlN |
| Aceros aleados muy tenaces | 150° | 7–10° | Cobalto M42 o carburo |
| Titanio y superaleaciones | 135–140° | 8–10° | Carburo con AlCrN o TiAlN; cobalto M42 |
| Aluminio | 118–135° | 12–15° | HSS o carburo pulida, sin recubrimiento o con ZrN (evita TiAlN en aluminio) |
| Magnesio | 100° | 15–18° | HSS o carburo bien afilada |
| Cobre y latón | 118° | 12–15° | HSS brillante; hélice lenta para latón |
| Hierro fundido | 90–100° | 12° | Carburo o HSS cobalto con TiN |
| Plásticos | 60–90° | 12–15° | HSS con flautas pulidas |
| Madera | 60° | 15–20° | Broca para madera tipo brad point |
Valores de referencia para brocas helicoidales. Las brocas de carburo tienen geometrías propias de cada fabricante, normalmente de 135° a 140°. ¿No sabes cuál pedir? Mándanos el material, el diámetro, la profundidad y la máquina, y revisa nuestra línea de brocas y herramientas de corte. Para roscar después de barrenar, consulta la tabla de brocas para machuelo.