ISCAR explica en su sitio qué grado usar en cada tipo de operación. Aquí lo juntamos en una sola guía: primero una tabla rápida por material y situación de corte, y después las preguntas de ¿Sabías que…? de cada operación, traducidas y resumidas.
Cómo usarla: busca tu material o tu situación (por ejemplo corte interrumpido) en la tabla y lee de izquierda a derecha la operación que vas a hacer. Si ya tienes un grado, escríbelo en el buscador para ver dónde se recomienda.
Ese grado no aparece en esta guía. Pregúntanos por WhatsApp y te decimos para qué sirve o cuál lo reemplaza.
Tabla rápida: qué grado usar
| Situación | Barrenado | Fresado | Torneado | Ranurado y tronzado | Roscado |
|---|---|---|---|---|---|
| Uso generalSi no sabes por dónde empezar | IC908IC808muy versátil | IC908 | IC908 | IC1010IC908 | IC908IC808resiste despostillado |
| PAcero | IC908IC328IC228vel. baja-mediaIC8080alta vel., broca DR | IC328IC330IC830IC908IC928IC5400alta vel.IC5600alta vel. | IC228vel. baja-mediaIC520NacabadoIC530NsemiacabadoIC8150alta vel., estable | IC1010IC1030IC8250IC830IC9054IC5400 | IC228vel. baja-mediaIC250cargas altas |
| MInoxidable | IC328IC528IC908IC5500martensítico, alta vel. | IC328IC330IC830IC908IC928IC5500martensítico, alta vel. | IC6015acabado y medioIC6025desbasteIC8350desbaste, inestableIC228 | IC528IC1030IC830IC9054IC5400tronzado | IC228IC1007austenítico |
| KFundiciónGris y nodular | IC8080inserto periférico DRIC9080inserto periférico DR | IC4100gris, alta vel.IC5100gris, alta vel.IC810IS6IS8IC1011nodular, pesado | IC428IC5005alta vel.IC5010alta vel.IN23IB90 | IC418IC428IC5010 | Pregúntanos |
| NAluminio y no ferrosos | IC28ID5Si < 12 %IC07alta vel. | IC28ID5Si < 12 % | ID5Si < 12 %IC20 | IC28IC20ID5Si < 12 % | Pregúntanos |
| SSuperaleaciones y titanioInconel, Waspaloy, titanio | IC907IC908IC806 | IC830IC840IC882IC908IC300IC308IC08vel. baja | IC806titanioIC830IC907IC908IS25base níquelIS9base níquel | IC806IC1010IC1030IC830IC907IC908 | IC806IC1007 |
| HTemplado | IC903hasta 62 HRCIC907acero duro | IC702hasta 65 HRCIC903hasta 62 HRCIB55acabado 45–65 HRC | IB20HinterrumpidoIB25HCIN22IN420acabado > 40 HRC | IB20HIB10H | IC702hasta 65 HRCIC903hasta 62 HRC |
| Corte interrumpido o inestable | IC328IC830IC928 | IC830IC328IC330IC840IC845IC882IC928 | IC6025IC8350IC830 | IC1030IC328IC528IC830IC418fundiciónID5aluminio | IC830 |
| Alta velocidad | IC8080IC9080IC5500 | IC4100IC5100IC5400IC5500IC5600IC902IC903 | IC8150IC5005IC5010IC6015IC520N | IC1010tronzado estable | IC250vel. media-alta |
Grados citados por ISCAR en sus secciones de barrenado, fresado, torneado, ranurado y tronzado, y roscado. Las notas cortas indican la condición en la que ISCAR recomienda ese grado.
¿Sabías que…?
Las preguntas frecuentes de ISCAR para cada operación. Elige una operación o escribe un grado en el buscador.
¿Qué son los grados para barrenado?
Son grados de carburo pensados para barrenar, y también para fresar, tronzar y ranurar. Cada uno se desarrolla para ciertos materiales, velocidades, avances y condiciones de corte.
¿Para qué sirve el IC228?
Es un grado muy tenaz con recubrimiento PVD para acero e inoxidable a velocidades bajas y medias, cuando lo importante es la confiabilidad del filo.
¿Qué grado se recomienda para aluminio?
IC28, a velocidad media y con secciones de viruta medianas o grandes. Sus insertos suelen tener ángulos de corte muy filosos.
¿Cuándo conviene el IC328?
En acero e inoxidable a velocidad baja o media con avances medios o altos. También en cortes interrumpidos y montajes inestables.
¿Para qué está diseñado el IC528?
Para fresar, tronzar y ranurar inoxidable y aceros aleados. Su sustrato tenaz con PVD delgado aguanta velocidades bajas y medias y condiciones inestables.
¿Qué materiales maquina el IC808?
Es de los más versátiles: sirve para una gama muy amplia de materiales. Combina sustrato submicrométrico tenaz con PVD SUMO-TEC, con gran resistencia al despostillado y al desgaste.
¿Para qué es mejor el IC8080?
Para barrenar fundición y acero a alta velocidad, sobre todo en el inserto periférico (exterior) de las brocas DR. Resiste el despostillado y el desgaste.
¿Qué grado sirve para acero templado hasta 62 HRC?
IC903, a alta velocidad y avance medio. También se usa en titanio, aleaciones base níquel e inoxidable.
¿En qué materiales va el IC907?
En aleaciones resistentes al calor, inoxidable austenítico y acero duro, a velocidades bajas y medias.
¿Para qué es el IC908?
Es el grado de uso general: aceros, aceros aleados, inoxidable austenítico y aleaciones de alta temperatura en un rango amplio de velocidades.
¿Qué es un grado de fresado?
Es la combinación de material de corte y recubrimiento pensada para un material, una velocidad, un avance y unas condiciones de maquinado específicas.
¿Qué grado uso para acero e inoxidable?
IC328, IC330, IC830, IC908 o IC928. La mejor opción depende de la velocidad, el avance y de si el corte es continuo o interrumpido.
¿Y para aluminio?
IC28, a velocidad media con viruta mediana o grande. Para aleaciones con menos de 12 % de silicio también sirve ID5 (PCD).
¿Qué grados van en fundición?
IC4100, IC5100, IC810, IS6 e IS8. IC4100 e IC5100 son para fresar fundición gris a alta velocidad; la cerámica IS6 trabaja rápido en seco o con refrigerante.
¿Qué grado uso en acero templado?
IC702 hasta 65 HRC; IC903 a alta velocidad hasta 62 HRC; e IB55 (PCBN) para acabado de 45 a 65 HRC.
¿Y en aleaciones de alta temperatura?
IC08, IC300, IC308, IC830, IC840, IC882, IC900 e IC908. Los PVD tenaces ayudan mucho en cortes interrumpidos y condiciones difíciles.
¿Cuál es mejor para cortes interrumpidos?
IC300, IC308, IC328, IC330, IC830, IC840, IC845, IC882 e IC928: combinan tenacidad con resistencia al despostillado y al desgaste.
¿Y para fresar a alta velocidad?
IC4100 e IC5100 en fundición gris, IC5400 e IC5600 en acero, IC5500 en inoxidable martensítico, e IC902 e IC903 en templados y materiales difíciles.
¿Carburo, cermet, cerámica o PCBN?
El carburo equilibra tenacidad y desgaste. IC30N es cermet para semiacabado y acabado. IS6 e IS8 son cerámicas para fundición a alta velocidad y algunas superaleaciones. IB55 e IB85 son PCBN para templado, fundición, sinterizados y aleaciones pesadas.
¿Hay un grado de fresado de uso general?
IC908: aceros, aceros aleados, inoxidable austenítico y alta temperatura en un rango amplio de velocidades, con buena resistencia al desgaste y al despostillado.
¿Cómo se elige un grado de torneado?
Por velocidad de corte, avance, dureza de la pieza, vida de herramienta esperada y estabilidad del montaje.
¿Para qué sirve el IC20?
Es carburo sin recubrimiento para semiacabado, acabado y semidesbaste de aluminio, fundición e inoxidable. Funciona bien en torneado general.
¿Qué grado uso en acero e inoxidable a velocidad baja o media?
IC228, un PVD muy tenaz, cuando lo que importa es que el filo aguante y sea confiable.
¿Qué grados van para acabado de acero?
Los cermets IC520N, para acabado a alta velocidad y avance bajo, e IC530N, para semiacabado y acabado a velocidad media o alta.
¿Qué grados se recomiendan para fundición?
IC428 a velocidad moderada o alta, e IC5005 e IC5010 a alta velocidad en condiciones estables. Sirven para fundición gris y nodular.
¿Cuál es el mejor grado para tornear inoxidable?
Depende del corte: IC6015 para acabado y torneado medio a alta velocidad; IC6025 e IC8350 para desbaste, montajes inestables y cortes interrumpidos.
¿Qué grados tornean titanio y aleaciones de alta temperatura?
IC806, IC830, IC907 e IC908. IC806 también es para titanio; IC830 es para cortes interrumpidos y pesados.
¿Para qué es el IC8150?
Es un CVD duro para tornear acero a alta velocidad en condiciones estables. Tiene gran estabilidad térmica y resiste el despostillado y la deformación plástica.
¿Qué grado uso en aluminio?
ID5, punta de PCD para aleaciones con menos de 12 % de silicio y otros no ferrosos. Sirve para acabado, semidesbaste y cortes interrumpidos.
¿Cuándo usar cerámica o PCBN?
Las cerámicas IN23, IS6 e IS8 se usan en fundición, templado y algunas superaleaciones. IB90 (PCBN) es para fundición a alta velocidad, carburo cementado, sinterizados y corte interrumpido de acero templado.
¿Para qué son los grados de ranurado y tronzado?
Para ranurar, tornear, tronzar, fresar y trabajar materiales difíciles. Se eligen según material, velocidad, avance y estabilidad.
¿Qué grados sirven en acero?
IC1010, IC1030, IC228, IC328, IC5400, IC807, IC808, IC8250, IC830, IC908 e IC9054, según velocidad, avance, interrupciones y estabilidad.
¿Y en inoxidable?
IC1010, IC1030, IC228, IC328, IC528, IC5400, IC808, IC830, IC9054 e IC908. Para cortes interrumpidos o inestables, los PVD tenaces IC1030, IC328, IC528 e IC830.
¿Cuál aguanta mejor los cortes interrumpidos?
IC1030, IC308, IC328, IC418, IC528, IC830 e ID5: más tenacidad y resistencia al despostillado.
¿Qué grado uso para tronzar?
IC1010 en condiciones estables a velocidad media o alta; IC528 en inoxidable y aleados a velocidad baja o media; IC5400 también tronza inoxidable.
¿Y para ranurar?
IC418 en fundición gris y nodular; IC9054 en acero al carbono, aleado e inoxidable; IC528 en inoxidable y aleados cuando el montaje es inestable.
¿Qué grados son para fundición?
IC418, IC428 e IC5010, con recubrimiento CVD para velocidades moderadas y altas. IC418 también aguanta cortes interrumpidos y pesados.
¿Qué grado se recomienda para aluminio?
IC28 a velocidad media con viruta mediana o grande; IC20 para semiacabado, acabado y semidesbaste; e ID5 para acabado de aleaciones con menos de 12 % de silicio.
¿Y para alta temperatura y titanio?
IC08, IC1010, IC1030, IC308, IC806, IC808, IC830, IC907 e IC908. IC806 es el más indicado para titanio y alta temperatura a velocidades moderadas o algo altas.
¿Sin recubrimiento, PVD o CVD?
Sin recubrimiento (IC08, IC20) para materiales específicos y condiciones bajas o moderadas. PVD para tenacidad y versatilidad en cortes interrumpidos o inestables. CVD (IC418, IC428, IC5010, IC5400, IC8250, IC9054) para resistir el desgaste y producir a velocidad moderada o alta. Confirma siempre con los datos de corte del fabricante.
¿Qué distingue a un grado de roscado?
Su tenacidad, resistencia al desgaste, velocidad de corte que soporta y resistencia al despostillado o a la deformación.
¿Qué grado rosca aleaciones resistentes al calor?
IC1007. También va en inoxidable austenítico y acero duro a velocidades bajas y medias.
¿Cuál uso en acero e inoxidable a baja velocidad?
IC228, un PVD muy tenaz para velocidades bajas y medias.
¿Qué grado aguanta cargas altas?
IC250, pensado para cargas altas a velocidades medias y altas.
¿Se puede roscar acero templado hasta 65 HRC?
Sí, con IC702: sustrato submicrométrico duro con PVD que resiste desgaste, despostillado, oxidación y deformación.
¿Cuál es el mejor para titanio y alta temperatura?
IC806, a velocidades moderadas o algo altas, con alta resistencia al desgaste.
¿Cuál resiste mejor el despostillado?
IC808: sustrato submicrométrico tenaz con PVD SUMO-TEC, para una gama amplia de materiales.
¿Y para cortes interrumpidos?
IC830, para cortes interrumpidos y trabajo pesado en acero, inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
¿Y para templado hasta 62 HRC?
IC903, a alta velocidad y avance medio. También sirve en titanio, base níquel e inoxidable.
¿Hay un grado de roscado de uso general?
IC908: aceros, aleados, inoxidable austenítico y alta temperatura en un rango amplio de velocidades.
Lo básico: tipos de material de corte
Carburo con recubrimiento PVD
Capa delgada que conserva el filo. Da tenacidad, resiste el despostillado y es muy versátil: la opción para cortes interrumpidos o montajes inestables.
Carburo con recubrimiento CVD
Capa gruesa muy resistente al desgaste y al calor. Para producir a velocidades moderadas y altas en condiciones estables.
Sin recubrimiento o DLC
Filo muy agudo. Para aluminio y no ferrosos, o para materiales específicos a velocidades bajas y moderadas.
Cermet
Resiste el desgaste y la deformación aun a alta velocidad. Para acabado y semiacabado de acero.
Cerámica
Para fundición a muy alta velocidad, acero templado y superaleaciones base níquel (Inconel, Waspaloy).
PCD y PCBN (superduros)
PCD para aluminio con menos de 12 % de silicio; PCBN para acero templado, fundición y metales sinterizados.
¿Buscas la tabla completa por material?
La tabla de grados de ISCAR (Grades Chart) por material ISO y operación, con primera opción y recubrimiento, está en nuestra Guía de grados ISCAR. Si hoy usas otra marca, revisa la tabla de equivalencias de grados de torneado.
Datos: secciones Holemaking, Milling, Turning, Groove-Turn and Parting y Threading Grades de iscar.com, consultadas en noviembre de 2026; traducidas, resumidas y reorganizadas por CORTECH. Confirma siempre los datos de corte con el catálogo del fabricante. ISCAR, SUMO-TEC y MULTI-MASTER son marcas registradas de su fabricante.